其实吧，我在这里复制粘贴的这些，根本比不上别人自己手写总结的
如果不是向她借了笔记根本意识不到这一点，真的好认真呀
从今天起认真手写+总结笔记
~END 2019-05-15
第一章 ERP概述
ERP = E(企业) + R(资源) + P(计划)
5个层次 （P 的五个层次）
- 经营计划
- 销售和生产规划
- 主生产计划、粗能力计划
- 物料需求计划、能力需求计划
- 车间作业、采购计划
第二章 ERP理论的形成
发展的5个过程
订货点理论
基于库存补充原理
设置最大库存 和 最小库存(安全库存)
1
2- 库存一旦低于订货点时，立即补充库存的方法，使库存保证需求的损耗
- 适合 物料的需求独立、物料消耗相对稳定、物料价格不是太高的情况消费加快 -> 订货点升高 消费减慢 -> 订货点降低
物料需求计划 (MRP) （保证生产 又 控制库存； 引入时间概念）
- 原因：不断提高订货点 -> 库存积压 -> 成本上升 =>（基本思想：按需采购）
- 考虑产品结构，将物料需求分为独立需求、相关需求
- 独立需求： 来自客户对产品的需求
- 相关需求： 根据物料之间的结构组成关系由独立需求派生出来的需求
- MPS -> 独立需求 -> RCCP
MRP -> 相关需求 -> CRP
- 引入时间分段确定各个子物料的需求时间，从而保证在库存管理和生产控制中按时按量得到所需要的物料
- MRP 流程图 MRP输入输出 （填空）
- 局限性：需求能力无限；供应能力无限
- 闭环MRP
- 在物料需求计划的基础上，增加对投入和产出的控制（对企业能力进行校验执行和控制）
- 引入 生产能力需求计划CRP、车间作业计划PAC、采购作业计划
- 形成了“计划 - 执行 - 反馈 - 计划” 的闭环的信息系统；MRP 演变为 生产计划与控制系统
- 局限性：没有考虑资金对计划的影响
- 基本MRP : 主要对物料需求计划进行控制
闭环MRP：戴明环：计划 - 执行 - 反馈 - 计划
制造资源计划 (MRPⅡ) (考简答)
- 考虑资金对生产运作的影响
- 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，是企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
- 戴明环
- PDCA 计划、执行、检查、调整
**企业资源计划 (ERP) ** 向外延展，和别的企业一起联和管理 (多行业、多地区、多业务、供应链信息集成)
客户、供应商、制造商信息集成
优化供需链
- 供应链管理、客户关系管理、供应商关系管理、电子商务
分辨是准时制、还是精益生产、敏捷制造、并行工程
准时制生产(just in Time, JIT) ： 零库存、无缺陷、低成本；看板管理；适时适量生产；反冲
精益生产(Lean Production, LP)：经善尽美的生产方式达到高效益；凡是不能在生产中增值的就要去掉；
- 简化 组织 机构 ， 简化组织管理层次和手续 ， 简化产品 检验环节 ， 精简一切不增值环节 ， 简化一切过程
并行工程
敏捷制造
- 组织或建立企业之间的 动态联盟( ( 即 虚拟企业) ) 。全球范围找合作伙伴
- 供应者 、 生产者与买主之间的 联合网络 。
- 并行 工程和 多功能项目组 是产品开发的主要方式与组织形式
第三章 ERP基本概念与生产计划
1 | MRP—Material Requirement Planning （物料需求计划） |
管理数据：静态、动态、中间数据
哪一个需要定期维护；时刻维护
- 静态数据：物料清单、工作中心、工艺路线 ——–需定期维护
- 动态数据：需求信息、库存信息、生成指令 ——— 需时刻维护
- 中间数据：物料计划MRP、 能力需求计划 … ———分析运用、改进管理、增加效益
物料清单 BOM
物料清单的最顶层是 0 级
低层码
低层编码指按物品的较低层次码对之编码。如E出现在第2层和第3层，E应为第3层物品。简化了物品需求量的计算
虚拟件 (简化产品的结构 和 库存管理)
- 不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现。
- 简化产品的结构的管理
- 为达一定的管理目的如组合采购、组合存储、组合发料
- 计算机查询只要对虚拟件操作，就可自动生成实际的业务单据
- 特别在多个BOM中有大量相同子件重复出现，这种定义方式更优越
1
2在实际装配时并不出现的组装件
设计 BOM 上出现- 通常是非库存物料
- 若定为库存物料，批量规则为按需定量
- 通常为无提前期的制造件
- 一组通用的成套零件
1 | 物料清单的作用: |
BOM分类 （长什么样子，什么特点）
缩排式物料清单
➢ 基本物料清单，由产品的实际结构组成，描述产品层次关系。
➢ 表头和各栏标题都 来自物料主文件
➢ 单层BOM是最基本的方式
汇总的物料清单
➢把产品各个层次上相同的物料汇总，说明一个产品所需要或消耗的各种物料的汇总数量
➢不说明层次关系
➢通常针对一台产品，汇总多台的零件，只有结合销售订单，有确切订货数量后才有意义
反查用物料清单
➢查询任何一个物料都在哪些产品中要用到
➢以某子件为输出起点，向上显示该子件的各上层父件，显示某一物料可组成哪些父件。
➢输出可分为多层式输出和单层式输出。多层反查式输出显示某子件的所有上层父件，单层反查式输出只显示该子件的直接上层父件。
成本物料清单
建立和说明每种物料的成本构成，说明物料的材料费，人工费等
计划物料清单
由普通物料清单组成，把对一种产品系列的
销售预测，参照历史销售记录，经过调整，分
解为每种产品各自占总量的百分比，确定各种
产品的搭配和年需求量，作为主生产计划参照
的依据
模块化物料清单 ！！！ （有一部分必须有的 ，剩下的可选的）
常用于系列变型产品的情况下。变型产品指
有许多可供客户选择的零部件，可组成规格众
多的最终产品。用模块化BOM，只须对基本的
可选件预测(而不是最终产品)，简化预测工作
量。
按客户订单配置物料清单- 通用件 （必有的：机芯、钟罩）
- 特征件/基本组件 （必选其一：钟框、盘坐）
- 可选件 （电池）
输出格式 （判断）
单层BOM
输出父件和直接子件的相关数据，只显示直接组成父项物料的子项，一层关系
多层BOM
产品结构由众多单层物料单组成
尾层BOM
输出0层的父件及最下层的子件，直接对物品的最底层原材料进行汇总，不显示中间层次的物料，用于输出父件的用料清单。
建立物料清单的步骤：一般从底层向上层逐层建立
独立需求 与 相关需求
独立需求
企业单独直接下达的需求，需求量和需求时间根据预测或企业客户的独立需求来决定，不用其他任何模块的数据来源，如客户订购的成品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等。来自顾客对产品的需求，其特点是不确定、连续且均衡
相关需求
相关需求也叫非独立需求，是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所派生出来的需求，如半成品、零部件、原材料等。由其父（母）项的需求转化而来，其特点是确定（只要其父项的需求计划已定）的、间断的和成块（整批集中）的。
工作中心、工作路线、工序 判断比较多
工作中心 -> 管理基础数据
- 生产加工能力单元的统称
- 在完成一项加工任务的同时也发生加工成本
- 工作中心的数据是 工艺路线的 核心组成部分
- 工序调度和 CRP产能计算的基本单元。一种生产资源
是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。
编 工艺路线 前 划定 工作中心，建立工作中心主文件 （工作中心在工艺路线 之前）
财务中，一个或多个 工作中心 定义为 一个 成本中心 ？？？？
直接改变物料形态或性质的生产作业单元
不属于固定资产或设备管理的范畴，属于能力范畴
内容：
- 基础数据：编码、名称、所属部门、说明
- 能力数据：每班可用人数、机器数
- 成本数据
工作时数
- 并行（分散）作业
- 流水作业 ？？？？
- 并行（分散）作业
关键工作中心 => 瓶 颈 工 序 (并非一成不变)
- 在ERP系统中单独标识，也称瓶颈工序,是RCCP的计算对象
- 为了求rccp crp 时用到了工作中心，工艺路线的表，是一个关于能力的问题
- MPS 求的是关键工作中心
工序
- 正确划分工序：工艺路线文件中，一般一道工序必对应一个工作中心。也可多道对应一个工作中心
工艺路线
一个加工路线（多个工序的序列）和在各个工序中的标准工时定额情况。用来工序排产和车间成本统计。
- 是计划管理文件，不是工艺文件
- 是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件。
- 不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求.
提前期（有多少种）: 是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间
累计提前期: 采购提前期 + 加工提前期 + 装配提前期
加工提前期
增值作业：准备时间、加工时间
非增值时间：排队时间、等待时间、传送时间
企业生产类型
按生产工艺特征分类
流程式生产 (化学变化，连续进行的，不能中断)
工艺过程连续进行，不能中断；加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置
化工、炼油、造纸、水泥，制糖等行业 V型产品⚫ 连续流程（单一产品，通过调参数改产品规格）
⚫ 批流程（多规格同类产品，可中断，更换品种）离散式生产 零件组装
产品由许多零部件构成，各零件的加工装配过程彼此独立，制成的零件通过部件装配和
总装配成为成品。
（要有存储，按件生产，A型产品）机械制造、电子设备制造行业⚫间歇生产 （按订单）
⚫重复式生产 （按日进度计划生产，有一定批量，连续流水线生产）
第四章 经营计划和主生产计划
4个计划层，1个执行层
经营计划
企业长远计划，属于战略层次的计划
经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达
销售和生产规划
把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表
作为编制主生产计划的依据
主生产计划、粗能力计划
MPS根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品
时段
时区
需求时区：加工装配提前期、采购提前期、准备提前期 实际订单
毛需求：需求时界以内按合同值
计划时区：
毛需求：需求时界以外按 MAX{合同值, 预测值}
预测时区
时界
表示时区中的若干时间点，在这些时间点上计划编制的政策和过程要发生变化
需求时界（Demand Time Fence，DTF）：计划、需求之间，在此时界之前必须确定物料的需求
计划时界（Planning Time Fence，PTF）：预测、计划之间，在此时界之前必须确定计划
MPS计算相关概念及其计算方法
计算顺序: 先计算毛需求 –> 净需求 –> 确定计划产/投入出量 –> 预计可用库存
毛需求 （指需要多少）
毛需求＝需求时界以内按合同值; 需求时界以外按预测值或合同值中较大者净需求 （在未来某个时段内，必须订货的数量，指“还缺多少？”）
净需求＝（本时段毛需求＋安全库存）-（前一时段末的可用库存量＋本时段的计划接收量）
若净需求计算值≤0，则无净需求；若计算值>0，净需求＝计算值计划接收量：指在报表的计划日期之前早已下达的订单、而在计划日期之后完成接收的数量
计划产出量 ： 净需求不为负/0，就有计划产出量
预计可用库存（PAB）：(前一段时间可用库存 + 本时段计划接收量 + 本时段计划产出量) - 本时段毛需求
批量？？？？
粗能力计划（RCCP） 老师没强调
作用：
生产计划转变成对工作中心（关键）的能力需求
对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行评估
判断MPS是否可行的工具
RCCP 的对象： 是企业中关键资源（物、资金、人）
RCCP的特点：
- 主要是计算关键资源的能力和负荷
- 不涉及工艺路线等基础数据的细节
第5章 物料需求计划与能力需求计划
MRP(Material Requirement Planning)
是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的 网络支持计划 和 时间进度计划。
- MPS 对象是最终产品
- MRP 对象是最终产品的相关物料
MRP 的运算结果 : 提出每个加工件和采购件的建议计划。
MRP的输入: MPS、BOM、库存记录文件
MRP处理逻辑：先算上层的需求，依次计算下层需求
MRP 计算流程
- 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段
- 净需求 i ＝毛需求 i ＋安全库存－预计库存量 i-1 －计划接收量 I
- 计划产出量 i = min｛≥净需求 i ｝∈批量与批量增量准则
- 确定计划投入量与投入期
计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率) - 计算预计库存量
预计库存量 i ＝预计库存量 i-1 ＋计划接收量 i ＋计划产出量 i －毛需求 i
- 根据这一题可以看出低层码的应用，还有提前期的影响
MRP的生成与更新方法
- 再生法 （重新算一遍）
- 净改变法 （只对MPS的改变进行局部更新）
CRP
物料需求计划： 对象是 物料
能力需求计划：对象是 工作中心
能力需求计划 CRP ???????
- 无限能力计划
暂时不考虑生产能力的限制，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告
当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 - 有限能力计划
先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工
该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡
工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）
能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。
能力－负荷<0，则不能满足加工要求，能力不足。
求 CRP
第六章 车间作业管理和 JIT
PAC 车间作业计划
PAC只是执行计划，不能改动计划
加工单 面向加工件说明MRP的文件
是面向物料的加工说明文件，说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工装设备等。
派工单 面向工作中心说明加工优先级的文件
是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（如周、月）要完成的加工任务和各任务的优先级别
在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的确定
JIT
适时适量生产
弹性作业人员
看板
- 在制品看板：在工序内指示作业开始的看板
- 工序内看板 — 某工序进行加工时所用的看板
- 信号看板 — 成批生产工序所使用的看板，必须记载加工批量和基准数
- 领取看板：指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板
- 工序间看板 — 后工序到前工序领取所需零件时使用的看板
- 对外订货看板 — 前工序为外部协作厂家时使用的看板
- 临时看板：指示因模具保全，设备修理、工作日的差异等造成的比通常的生产量多出的那一部分工件的生产和
搬运的看板
第七章 销售管理、采购管理、库存管理
分销？？
- 分 销 需 求 计 划 DRP(Distribution RequirmentPlanning)管理多个工厂和分销中心之间的供应和需求，
制订各工厂和销售点之间的供需计划，提供运输进度表和各点之间的发货计划。 - DRP系统用于工厂的多级库存管理
- 它能合理地确定各级仓库库存量，保持库存量的最佳分布
- 解决在什么时候、向什么仓库发送多少数量产品
- 或者是根据仓库需要的产品数量、需要的时间，来确定工厂的生产数量和交货期限
- 合理地确定各级库存量，降低库存成本和提高服务水平是DRP应用的目的
第八章 财务管理、固定资产与成本管理
1 | （1）财务管理，会计管理区别，会计事务分为什么 里面外面？ |
财务会计： 为企业外部提供财务信息
管理会计： ：为企业内部各级管理提供财务信息
会计事务主要分为：
- 制作凭证
- 根据凭证记账
- 财务报表及财务分析
原始凭证 ：2种，外来 和 自制
记账凭证 ：3种，收款、付款、转账
日记账： 按照经济业务发生的先后顺序登录的账簿，分为 现金 和 银行存款 2种
明细分类账 ：根据记账凭证或原始凭证逐笔登录的一种账簿，其类型根据所登录的业务内容确定
总账： 明细账的总括反映
会计报表：着重从 财务 和 成本 方面来反映企业的经济活动情况
固定资产 （固定资产增减、租赁、修理、折旧）
固定资产折旧方法
成本管理
产品成本的构成三要素
- 直接人工费（ 直接成本）
- 直接材料费（ 直接成本）
- 制造费用 (间接成本）
- 变动制造间接费（与产量有关、如燃料费、动力费等
- 固定制造间接费（与产量无关，如非生产人员工资、办公费、房屋与固定资产折旧等）
作业成本法 （ABC法）
以 优先 考虑顾客的 满意程度 为目标,尽量消除对产品而言无附加价值的作业
作业成本： 增值作业、无效作业
成本差异分析 : 实际成本 - 标准成本
>0实际成本高于标准成本：不利差异<0实际成本小于标准成本：有利差异
直接材料费成本差异
直接材料成本总差异 = 实际用量 × 实际单价 - 标准用量 × 标准单价
= 价格差异 + 数量差异
材料数量差异 = ( 实际消耗量 - 标准消耗量) × 材料标准价格
材料价格差异 =( 实际价格 - 标准价格) × 实际消耗量
直接人工成本差异
直接人工成本差异 = 实际工作时间 × 实际工资率 - 标准工作时间 × 标准工资率
= 工资率差异 + 人工效率差异
人工效率差异 = (实际工时 - 标准工时) × 标准工资率
工资率差异 = (实际工资率 - 标准工资率) × 实际工时
制造费差异
变动制造费用成本差异 = 实际变动制造费用 - 标准变动制造费用
=变动费用耗费差异 + 变动制造费用效率差异
变动制造费用耗费差异 = 实际工时 x (变动制造费用实际分配率 - 变动制造费用标准分配率)
变动制造费用效率差异 = (实际工时 - 标准工时) x 变动制造费用标准分配率